| Menge: | |
|---|---|
Hohe Geschwindigkeit und kompakter Raum: Bis zu 200 Gläser/Min. mit elliptischem Design
Reibungsloser Transfer : Die konturierte Flaschenschnecke sorgt für eine präzise und schnelle Flaschenzufuhr.
Präzise Positionierung : Die Sternradführung sorgt für eine präzise Flaschenpositionierung.
Reibungsloser Lauf mit Geräuschen : Professionelles Bewegungsbahndesign für geringe Geräuschentwicklung bei Hochgeschwindigkeitsläufen
Professionelle Versiegelung : Patentierte Versiegelungsköpfe erfordern keine manuelle Einstellung.
Individuelle Steuerung : Jeder Versiegelungskopf verfügt über eine unabhängige Temperatur- und Bewegungssteuerung.
Produktionsüberwachung : Automatische Pause und Anheben des Schweißkopfes, wenn ein HMI-Alarm ausgelöst wird
Modell |
ELL-200 |
Produktionskapazität |
Bis zu 200 Gläser/Min |
Verpackungsbehälter |
Glas, Dose, Dose, Flasche usw |
Behältergröße |
Laut Muster |
Stromspannung: |
3 Phasen, 220 V, 60 Hz, 25 A |
Stromverbrauch |
8,6 kW |
Maschinengröße: |
L6048×B1514×H2500mm |
Gewicht : |
4500 kg |
Optional: |
Stickstoffspülung |
Automatischer Betrieb: Bietet Benutzern ein nahtloses, benutzerfreundliches Erlebnis, senkt die Arbeitskosten und erhöht die Produktivität.
Manipulationssichere Siegel: Bietet eine sichere, manipulationssichere Versiegelung und gibt den Verbrauchern Sicherheit.
Vielseitige Kompatibilität: Bewältigt verschiedene Glasgrößen mit anpassbaren Einstellungen für flexible Produktionsanforderungen.
Energieeffizient: Mit Energiesparfunktionen ausgestattet, um die Betriebskosten zu minimieren.
Langlebig und zuverlässig: Auf Langlebigkeit ausgelegt, mit hochwertigen Komponenten, die eine dauerhafte Leistung in anspruchsvollen Umgebungen gewährleisten.
Hochgeschwindigkeitsversiegelung: Die Maschine kann bis zu 600 Gläser pro Stunde verschließen und sorgt so für effiziente, kontinuierliche Produktionszyklen.
Benutzerfreundliche Schnittstelle: Ausgestattet mit einem Touchpanel für einfache Bedienung und Überwachung, wodurch das Risiko von Benutzerfehlern minimiert wird.
Wenn Sie sich für unseren kontinuierlichen Glasverschließer entscheiden, investieren Sie in mehr als nur eine Maschine; Sie sichern sich eine fortschrittliche Dichtungslösung, die Effizienz, Sicherheit und Zuverlässigkeit gewährleistet. Unsere Maschinen werden mit modernster Technologie und präziser Handwerkskunst gebaut, die Qualität und Langlebigkeit garantieren.
Nachgewiesene Erfolgsbilanz: Langjährige Erfahrung in der Bereitstellung innovativer Dichtungslösungen.
Erstklassiger Kundensupport: Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Sie bei der Installation, Wartung und Fehlerbehebung zu unterstützen.
Anpassung: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Versiegelungsanforderungen, von verschiedenen Gefäßgrößen bis hin zu spezifischen Produktionsumgebungen.
Branchenanerkennung: Führende Marken vertrauen auf unsere Zuverlässigkeit, unser Fachwissen und unser Engagement für Qualität.
1. Welche Arten von Gläsern kann der Continuous Jar Sealer verarbeiten?
Unser Versiegeler ist mit einer Vielzahl von Glasgrößen kompatibel, von kleinen Flaschen bis hin zu größeren Behältern. Die einstellbaren Einstellungen ermöglichen eine schnelle Anpassung zwischen verschiedenen Glasgrößen.
2. Wie lange hält die Maschine?
Bei ordnungsgemäßer Wartung ist der Continuous Jar Sealer für eine jahrelange Lebensdauer ausgelegt, selbst in Produktionsumgebungen mit hohem Volumen.
3. Welche Wartung ist erforderlich?
Zur regelmäßigen Wartung gehört die Reinigung der Induktionsspulen und die Überprüfung des Dichtungsmechanismus. Unser Kundensupport-Team stellt Richtlinien und Services bereit, um Spitzenleistungen sicherzustellen.
4. Ist die Maschine energieeffizient?
Ja, der Continuous Jar Sealer ist mit Energiesparfunktionen ausgestattet, um den Stromverbrauch zu senken und gleichzeitig hohe Versiegelungsgeschwindigkeiten aufrechtzuerhalten.
5. Kann die Versiegelung individuell angepasst werden?
Ja, wir bieten anpassbare Optionen, einschließlich Einstellungen für bestimmte Gefäßgrößen und Versiegelungsanforderungen, um sicherzustellen, dass sich die Maschine nahtlos in Ihre Produktionslinie einfügt.
