צפיות: 0 מחבר: עורך האתר זמן פרסום: 2026-09-01 מקור: אֲתַר
המעבר ממכירות פול שלם או קפה טחון מסורתי לייצור K-Cup במנה אחת מייצג זרם הכנסה עם רווחים גבוהים. הוא מציג סובלנות מכאנית קפדנית ודרישות בקרת איכות. עבור צולים מיוחדים רבים, K-Cups מתחילים כהצעה נלווית. קנה מידה של ייצור זה ללא ציוד ייעודי ואמין משבש במהירות את פעולות הליבה של שעועית מלאה ומאמץ את משאבי המתקן. הסתמכות על מכונות לא נאותות מובילה לחילוץ לא עקבי עקב שונות במינון, התיישנות מהירה מאטימות לקויות או שטיפת חנקן לא מספקת, ובזבוז חומר משמעותי משיעורי גרוטאות גבוהים וזמני השבתה מכניים. כדי להגן על המוניטין של המותג ולשמור על יעילות תפעולית, רוסטרים ואורזים שותפים חייבים להעריך ציוד על סמך תפוקה ניתנת לאימות, דיוק מינון ושלמות איטום. בחירת הימין מכונת מילוי קפסולות קפה דורשת הסתכלות מעבר למפרטי הבסיס כדי להבין כיצד תכנון מכני משפיע על הייצור היומיומי. המערכת האידיאלית מבטיחה איכות כוסות עקבית תוך שילוב חלק בזרימות העבודה הקיימות במתקן.
תצורה מכתיבה מדרגיות: הבחירה בין ארכיטקטורות מכונות ליניאריות וסיבוביות משפיעה באופן מהותי על טביעת הרגל של המתקן, התפוקה (כוסות לשעה) ונגישות התחזוקה.
דיוק ושימור אינם ניתנים למשא ומתן: מינון מקדחה מונע על ידי סרוו (שמירה על סובלנות של 5-15 גרם) ושטיפת חנקן משולבת (מיקוד ל<1% שאריות חמצן) הם קריטיים לעקביות המוצר וחיי המדף.
טכנולוגיית איטום מניעה את התפוקה: רכיב אמין של מכונת איטום קפסולות קפה חייב להציע הגדרות חום ולחץ מתכווננות באמצעות ה-HMI כדי להתאים לחומרי תרמיל מתפתחים, כולל חומרים קומפוסטרים.
הערכת מהירות המכונה דורשת הבחנה בין תפוקה מקסימלית תיאורטית לבין תשואה תפעולית בפועל. מכונה המדורגת ל-12,000 כוסות לשעה פועלת במהירות זו רק בתנאים מושלמים. התשואה בפועל אחראית למיקרו-עצירות, שחבור גלילי סרט, חידוש קפה בתפזורת ומחזורי תברואה יומיים. בעת חישוב התפוקה הנדרשת, נתח את הביקוש הנוכחי והוסף תחזית צמיחה של 36 חודשים כדי למנוע גידול מוקדם מהציוד. בהסתמך על א מכונת מילוי גביע K שבקושי עומדת במכסות הנוכחיות מבטיחה צווארי בקבוק בייצור בעונות השיא.
קנה מידה יעיל של הפלט תלוי לעתים קרובות בתצורות מרובות נתיבים ובספירת חללים. שדרוג ממערכת 2 חללים למערכת 4 חללים מכפיל את התפוקה לכל מחזור מכונה מבלי להכפיל את המהירות המכנית. הפעלת מכונה במהירויות מחזוריות נמוכות יותר עם יותר חללים מפחיתה את הבלאי בחלקים הנעים, מפחיתה את הרטט ומשפרת את דיוק המינון בהשוואה להפעלת מכונה חד-מסלולית בגבול המכאני המרבי המוחלט שלה. הבנת יעילות הציוד הכוללת (OEE) מספקת תמונה מציאותית של יכולות הייצור היומיומיות.
| תצורת ייצור | תפוקה תיאורטית (כוסות/דקה) | תשואה תפעולית בפועל (85% OEE) | יישום אידיאלי |
|---|---|---|---|
| מערכת 2 נתיבים | 120 | 102 | מיקרו-צלייה ותוכניות פיילוט |
| מערכת 4 נתיבים | 240 | 204 | שותפות מסחריות בגודל בינוני |
| מערכת 6 נתיבים | 360 | 306 | מתקנים תעשייתיים בנפח גבוה |
טביעת הרגל הפיזית מכתיבה בחירת מכונות, במיוחד עבור ארגונים קטנים עד בינוניים עם שטח רצפה מוגבל. מפעילים צריכים מרווח מספיק מסביב למכונה לצורך העמסת חומרי גלם, פינוי חסימות וביצוע תחזוקה שוטפת. מכונה הממוקמת קרוב מדי לקיר מגבילה את הגישה לפנלים האחוריים, והופכת כוונון חיישן של חמש דקות לכבוי ממושך. עליך גם לתת את הדעת על המרווח האנכי הנדרש על ידי מזיני קפה בתפזורת ומיכלי קפה.
ייצור תרמילים מסחריים דורש שירותים תעשייתיים ספציפיים. כוח מתקן סטנדרטי הוא לעתים נדירות מספיק. יישם את שדרוגי השירות האלה לפני ההתקנה:
ודא כי נפילות חשמל תלת פאזיות זמינות להנעת מנועי סרוו כבדים ולשמירה על גופי חימום יציבים ללא נפילות מתח.
התקן מדחס אוויר בורג סיבובי ייעודי עם מייבש אוויר משולב. צילינדרים פנאומטיים דורשים אוויר דחוס נקי ויבש. רטיבות בקווי האוויר תפגע בשסתומים פניאומטיים ותזהם את הקפה.
אינסטלציה של קווי חנקן קשיחים ממיכל חנקן נוזלי בתפזורת או מחולל חנקן באתר. הסתמכות על צילינדרים סטנדרטיים בלחץ גבוה גורמת להחלפות קבועות ולזרימת גז לא עקבית.
תכנן את שבילי ההליכה של המפעיל כדי להבטיח שניתן לביים חומרי גלם ליד המכונה מבלי לחסום את תנועת המלגזות.
מכונות ליניאריות משתמשות במנגנון קרן הליכה מקו כדי לקדם כוסות דרך תחנות שונות. ארכיטקטורה זו מצטיינת במדרגיות מרובת נתיבים. יצרנים יכולים בקלות להרחיב מסגרות ליניאריות כדי להכיל ארבעה, שישה או שמונה נתיבים, ולהשיג תפוקה מסיבית. צוותי תחזוקה מעדיפים בדרך כלל עיצובים ליניאריים מכיוון שכל התחנות - הוצאת כוסות, מילוי, החזקה, איטום ופליטת כוסות - מונחות בקו ישר, ומציעות גישה ללא הפרעה לרכיבים. הפשרה העיקרית היא שטח הרצפה המשמעותי הנדרש.
מכונות סיבוביות פועלות על לוח חוגה בסגנון קרוסלה. התחנות ממוקמות במעגל סביב הרכזת המרכזית. עיצוב זה הוא קומפקטי ביותר, מה שהופך אותו מתאים למתקנים עם אילוצים מרחביים הדוקים. מפעיל יחיד יכול לנטר בקלות את כל התחנות מעמדה אחת. עם זאת, שמירה על מערכות סיבוביות דורשת ניווט בצבר צפוף יותר של רכיבים פנימיים. גישה לסעפת המרכזית או החלפת פקה מתחת ללוחית החוגה דורשת יותר מאמץ טכני מאשר טיפול במסלול ליניארי.
| תכונה | תצורה ליניארית | תצורה סיבובית |
|---|---|---|
| עָקֵב | ארוך וצר, דורש שטח רצפה משמעותי | קומפקטי ומרובע, מתאים לפריסות מתקנים הדוקים |
| מדרגיות | גבוה (הוסף בקלות עוד נתיבים למסגרת) | נמוך (גודל לוחית חוגה קבועה מגביל את ההרחבה) |
| גישה לתחזוקה | מעולה (צדדים פתוחים מאפשרים הגעה קלה לרכיבים) | מאתגר (רכזת פנימית צפופה מגבילה את הגישה) |
דגמים חצי אוטומטיים משמשים ככלי כניסה לבדיקת מתכונים או מיקרו-צליות החוקרים את שוק המנות הבודדות. יחידות אלה דורשות מהמפעילים להעמיס ידנית כוסות ריקות לתוך לוחות האחיזה ולפעמים להתחיל ידנית את מחזורי המילוי או האיטום. בעוד שהם שימושיים לבדיקות בנפח נמוך, הם מציגים תלות גבוהה בעבודה ומגבירים את הסיכון לטעות אנוש בבקרת האיכות, מה שמוביל לאיטמות לא עקביות ומשקולות מילוי משתנות. לא ניתן לבנות לוח זמנים ייצור שניתן להרחבה סביב טעינת כוסות ידנית.
כדאיות מסחרית דורשת באופן מלא מכונת מילוי קפסולות אוטומטית . מערכות אלו מטפלות בכל התהליך ללא התערבות ידנית. מכסים אוטומטיים מפשיטים כוסות מהערימות ומפילים אותן לתוך צלחות ההובלה באמצעות שאיבה ואקום. חיישנים מאמתים נוכחות של כוס לפני שהמקדחה המונעת על ידי סרוו מוציאה את הקפה. זרועות איסוף אוטומטיות ממקמות את המכסים, וראשי איטום פנאומטיים מאבטחים את הסגירה. אוטומציה זו מבטיחה הקפדה על פרמטרי איכות, מפחיתה בצורה דרסטית את בזבוז החומרים ומאפשרת למפעילים להתמקד בחומרי הבמה במקום בניהול מיקרו של מחזור המכונה.
צפיפות הקפה משתנה בהתאם למקור, פרופיל הקלייה ולחות הסביבה. צלי כהה פחות צפוף ותופס יותר נפח מאשר צלי קל באותו משקל. חומרי מילוי מקדחים מונעי סרוו מטפלים בווריאציות אלו על ידי מתן שליטה מדויקת על סיבוב בורג המקדחה. מפעילים יכולים להתאים את נפח המילוי עד לשברירי גרם באמצעות ממשק האדם-מכונה (HMI). שמירה על סבילות קפדנית של 5-15 גרם היא קריטית. מילוי יתר מונע אטימה נאותה מכיוון שהקרקע מזהמת את שפת הכוס. מילוי חסר גורם לקפה חלש ולא מופק שפוגע במוניטין המותג שלך.
מערכות מתקדמות משלבות לולאות משוב אוטומטיות באמצעות משקלי ביקורת מקוונים. המכונה שוקלת דגימה של כוסות מלאות ומכווננת אוטומטית את מקדחת הסרוו אם המשקולות מתחילות לצאת מהסובלנות. מערכת לולאה סגורה זו מונעת ייצור מתמשך של תרמילים שנדחו. מעבר לשטח הסטנדרטי, מכונות באיכות גבוהה מציעות את הרבגוניות לטיפול בתה מסיס, אבקות שוקו חם וקפה בטעמים. הדבר מצריך כלי עזר מיוחדים למקדחה, כגון גובה שונה, כדי למנוע מאבקות עדינות להתגשר במיכל או לזרום ללא שליטה דרך הזרבובית.
קפה קלוי טרי משחרר תרכובות ארומטיות נדיפות שמתכלות במהירות בחשיפה לחמצן. שטיפת חנקן מעבירה את החמצן הסביבתי בתוך הקפסולה, עוצרת את חמצון השומנים ומאריכה את חיי המדף משבועות לחודשים. התקן בתעשייה דורש השגת פחות מ-1% שאריות חמצן בתוך התרמיל האטום. השגת מדד זה מפרידה באופן עקבי בין ציוד מקצועי לחלופות ברמת הכניסה.
שטיפת חנקן יעילה מסתמכת על עיצוב מנהרת השטיפה. המכונה חייבת לשמור על סביבה מבוקרת וסגורה מתחנת התדלוק ועד לתחנת האיטום. הוצאת גז בכוס יוצרת זרימה סוערת, המערבבת חמצן בחזרה לתוך התרמיל. מערכת מתוכננת כהלכה משתמשת בזרימה למינרית כדי לכסות את הכוסות הפתוחות בגז חנקן כבד. היעילות של מנהרה זו משפיעה ישירות על צריכת הגז. מנהרות אטומות בצורה גרועה דורשות כמויות אדירות של חנקן כדי להשיג רמות חמצן יעד, מאמץ את יכולות השירות של המתקן וגורם לכאבי ראש תפעוליים מיותרים.
שלמות התרמיל מסתמכת לחלוטין על מנגנון האיטום. אמין רכיב מכונת איטום קפסולות קפה פועל על הטריאדה של זמן, טמפרטורה ולחץ. איטום בחום דורש בקרות טמפרטורה מדויקות ועצמאיות עבור כל ראש איטום. אם מכונה מרובת מסלולים משתמשת בגוש חימום יחיד, שינויים בטמפרטורה על פני הנתיבים יגרמו לחלק מהתרמילים להיחרך בעוד שאחרים לא יצליחו להיקשר. בקרי PID (Proportional-Integral-Derivative) הם חובה לשמירה על טמפרטורות מדויקות בכל תחנות האיטום.
הפעלת הלחץ חייבת להיות עקבית כדי למנוע דליפות מיקרו. צילינדרים פנאומטיים מניעים את ראשי האיטום כלפי מטה אל שפתי הכוס. המפעילים חייבים להיות מסוגלים להתאים את הלחץ הזה בקלות באמצעות ה-HMI כדי להתאים לחומרי מכסה שונים. המערכת חייבת גם לתמוך בפורמטים שונים של מכסה. מכסי נייר כסף חתוכים מראש דורשים מנגנוני איסוף-ומקום מדויקים של ואקום כדי להבטיח שהם נופלים בצורה מושלמת במרכז הכוס. סרט גליל מצריך בקרת מתח מדויקת ולהבי חיתוך כדי להבטיח קצוות נקיים ללא מיתרי פלסטיק תלויים על התרמיל המוגמר.
שוק ההגשה הבודדת עובר מכוסות פוליסטירן סטנדרטיות (PS) ופוליפרופילן (PP) לאפשרויות בנות קיימא יותר. הציוד חייב להתאים לקפסולות אלומיניום ולחומרים הניתנים לקומפוסט או מתכלים. כוסות פלסטיק סטנדרטיות מציעות חלון איטום רחב, כלומר הן מתחברות היטב בטווח רחב של טמפרטורות. חומרים חלופיים מתנהגים בצורה שונה תחת חום ולחץ, הדורשים טכנולוגיית איטום בעלת התאמה גבוהה.
חומרים הניתנים לקומפוסט, כגון PLA (חומצה פוליאקטית), מציגים אתגרי אריזה משמעותיים. יש להם סבילות טמפרטורת איטום צרה מאוד. אם ראש האיטום חם מדי, השפה הניתנת לקומפוסטציה נמסה, מתעוותת ונדבקת לכלי העבודה. אם קר מדי, המכסה לא נדבק, וכתוצאה מכך נוצרות תקיעות במהלך הבישול. מכונת המילוי חייבת לכלול בקרי טמפרטורה בעלי תגובה גבוהה וציפוי נון-סטיק מיוחד על ראשי האיטום כדי לעבד חומרים ברי קיימא אלה ביעילות מבלי לגרום לחסימות מסיביות.
מתקנים המייצרים מספר פורמטים של פודים זקוקים לציוד מודולרי. היכולת לעבור בין פורמטים K-Cup, Nespresso ו-Dolce Gusto במכונה אחת מגדילה את הגמישות התפעולית. הערך את המומחיות הטכנית הנדרשת להחלפות אלה. החלפת לוחות הובלה, חרירי מינון וראשי איטום צריכים להשתמש במנגנוני שחרור מהיר במקום לדרוש כיול מחדש מורכב על ידי טכנאי בכיר. זמני החלפה מקובלים נעים בין 30 ל-60 דקות. כל דבר ארוך יותר משפיע קשות על זמן הפעולה היומי ומשבש את לוחות הזמנים של הייצור.
פרוטוקולי תברואה הם קריטיים באותה מידה, במיוחד בעת מעבר בין צלייה מסורתית לקפה בטעמים. רוחות טעם מתרחשות כאשר שאריות שמנים מקליית אגוזי לוז או וניל מזהמים אצווה נוספת של קפה ממקור יחיד. פירוק ללא כלים של קופץ המינון והמקדחה הוא חובה. מאפייני עיצוב סניטריים, כגון מגשים חרוטיים בעלי זווית תלולה וחלקי מגע מלוטשים מנירוסטה, מבטלים נקודות עיוורות שבהן אבקה מצטברת. זה מבטיח ניקוי יסודי במהלך שטיפה ומגן על שלמות הטעם של הקפה שלך.
פסולת חומרים משפיעה ישירות על יעילות המתקן. מכונה הפועלת בשיעור גרוטאות של 5% הורסת רווחים במשך שנה של ייצור מתמשך. שיעורי גרוטאות גבוהים נובעים בדרך כלל מאינטגרציה לקויה של חיישנים או אינדקס מכני לא עקבי. אתה צריך ציוד שנועד לזהות ולבודד שגיאות לפני שהן מתגבשות לאובדן חומרי מסיבי.
חפש מכונות המצוידות בהיגיון חיישן 'ללא כוס, ללא מילוי' ו'ללא מכסה, ללא אטימה'. אם המנתח לא מצליח להפיל כוס לתוך חלל מסוים, החיישן האופטי מזהה את החריץ הריק ומאותת ל-PLC לדלג על שלבי המילוי והאטימה עבור הנתיב הספציפי הזה. זה מונע מהקפה להזריק ישירות לשלדת המכונה, מה שידרוש כיבוי מיידי לניקוי. באופן דומה, אם מכסה לא יורד, ראש האיטום לא ייכנס, וימנע מפלסטיק מומס להיצמד לגוף החימום החשוף.
מקורם של רכיבים פנימיים מכתיב כמה מהר אתה יכול להתאושש מכשל מכני. מכונות שנבנו עם PLC קנייניים, סעפות פנאומטיות מותאמות אישית או מנועי סרוו לא ברורים מאלצות אותך לסמוך לחלוטין על היצרן עבור חלקי חילוף. אם חיישן קנייני נכשל, אתה עלול להמתין שבועות למשלוח לחו'ל, ולהשאיר את קו הייצור שלך משותק לחלוטין.
תעדוף מכונות שנבנו עם רכיבים מהמדף המוכרים בעולם. מערכות המשתמשות ב-Allen-Bradley, Siemens או Omron PLCs, לצד פנאומטיקה של Festo או SMC, מאפשרות לצוות התחזוקה שלך להשיג חלקי חילוף מבתי אספקה תעשייתיים מקומיים. גישה סטנדרטית זו לבניית מכונות מפחיתה באופן דרסטי את זמן ההשבתה ומפשטת את פתרון הבעיות עבור הטכנאים הפנימיים שלך.
רכישת מכונות מורכבות ללא תמיכה מקומית מספקת מציגה סיכון תפעולי חמור. ציוד משוכלל במיוחד דורש מפעילים שמבינים כיצד לנווט ב-HMI, לפרש קודי תקלות ולבצע תחזוקה מונעת שגרתית. ההסתמכות על מדריך בלבד אינה מספקת עבור קווי אריזה תעשייתיים. על המפעילים לדעת כיצד לחייג את המכונה לפרופילי צלייה שונים ולפתור תקלות פנאומטיות קלות.
תן עדיפות ליצרני ציוד מקורי (OEM) המספקים הדרכה מקיפה באתר במהלך ההפעלה. ה-HMI חייב להיות זמין בשפת האם של המפעילים, עם מסכי אבחון ברורים ואינטואיטיביים. יכולות אבחון מרחוק מאפשרות לטכנאי OEM להיכנס ל-PLC של המכונה באמצעות חיבור אינטרנט מאובטח כדי לפתור בעיות בתוכנה. זה עוקף את הצורך בביקורים מיידיים באתר ומצמצם באופן דרסטי את זמן ההשבתה במהלך החודשים הראשונים הקריטיים של הפעולה.
מכונת מילוי מהירה יוצרת צוואר בקבוק אם תהליך האריזה בסוף הקו מסתמך על עבודת כפיים. ייצור של 200 כוסות לדקה הוא חסר תועלת אם המפעילים יכולים לארוז רק 50 כוסות לדקה לתוך קרטונים קמעונאיים. יעילות אמיתית מקצה לקצה דורשת אינטגרציה חלקה עם ציוד במורד הזרם כדי לשמור על זרימה רציפה.
להעריך כיצד מכונת אריזה של תרמיל קפה מתקשרת עם מכונות קרטון אוטומטיות, אורזות ארגזים ומשטחי משטחים. קו המילוי צריך לכלול טבלאות הצטברות או אזורי חיץ כדי להחזיק תרמילים אטומים באופן זמני אם הקרטון חווה חסימה קלה. אינטגרציה באמצעות פרוטוקולי תקשורת סטנדרטיים מבטיחה שאם הציוד במורד הזרם נעצר, מכונת המילוי נעצרת אוטומטית. זה מונע הצפה מסיבית של תרמילים רופפים על רצפת המפעל ומאפשר למפעילים לפנות את הריבה בבטחה.
תזמן מבחן קבלה מהמפעל (FAT) באמצעות פרופילי הצלייה הספציפיים שלך, אבקות בטעמים וחומרי כוסות לפני אישור משלוח המכונה.
בדוק את יכולת ייצור האוויר הדחוס והחנקן של המתקן שלך כדי להבטיח שהם עומדים בדרישות ה-CFM המתמשכות של הציוד החדש.
תקן את ספקי חומרי המכסה והכוסות שלך כדי למנוע כשלי איטום בלתי צפויים הנגרמים על ידי הרכבי פלסטיק משתנים.
קבע לוח זמנים לתחזוקה מונעת המתמקדת בשימון צילינדר פנאומטי, ניקוי חיישנים וכיול ראשי איטום.
ת: מהירויות הייצור משתנות מאוד בהתאם לארכיטקטורת המכונה. דגמים אוטומטיים ברמת הכניסה בדרך כלל מפיקים 1,500 עד 3,000 כוסות לשעה. מערכות ליניאריות בינוניות מתמודדות עם 4,000 עד 8,000 כוסות בשעה. מערכות תעשייתיות מרובות נתיבים, 4 חללים יכולות לעלות על 12,000 כוסות לשעה. התשואה התפעולית בפועל תלויה באיכות החומר, ביעילות המפעיל ובתדירות של מילוי קפה בתפזורת.
ת: שטיפת חנקן כוללת הצפה של תאי המינון והאיטום בגז חנקן כבד. תהליך זה מחליף את החמצן הסביבתי בתוך הקפסולה לפני מריחת המכסה. על ידי הסרת חמצן, המכונה עוצרת את חמצון השומנים, מונעת מהקפה להתיישן ומאריכה משמעותית את חיי המדף של המוצר.
ת: בעוד שחלק מהמכונות מציעות כלי עבודה להחלפה עבור פורמטים שונים, תהליך ההחלפה דורש החלפת לוחות הובלה, חרירי מינון וראשי איטום. זה יכול להיות עתיר עבודה ודורש כיול מחדש. מתקני ייצור בנפח גבוה בדרך כלל מקדישים מכונות ספציפיות לפורמט יחיד כדי למקסם את זמן הפעולה היומי.
ת: כן, מכונות איכותיות יכולות להתמודד עם אבקות ותה מסיסים שונים. זה דורש הגדרות מקדחות מתכווננות מונעות סרוו כדי להתאים לצפיפות צבר ומאפייני זרימה שונים. חוברים לניקוי קל ופירוק ללא כלים כדי למנוע זיהום צולב ורוח רפאים בטעמים בין ריצות מוצרים שונות.
ת: אטימות גרועות נגרמות בעיקר מפיזור חום לא עקבי על פני ראשי האיטום, לחץ פנאומטי שגוי או חומרי מכסה וכוס לא תואמים. בנוסף, חשמל סטטי עלול לגרום לחלקי הקפה לקפוץ על שפת הכוס במהלך המילוי, ולמנוע ממכסה נייר הכסף להידבק בצורה נקייה לפלסטיק.
ת: תקנים מסחריים דורשים סובלנות מינון קפדנית, הנעה בדרך כלל בין ±0.15 גרם ל-±0.2 גרם לתרמיל. שמירה על דיוק זה מבטיחה מיצוי ופרופילי טעם עקביים עבור הצרכן הסופי. מקמחים מונעי סרוו בשילוב עם משקלי ביקורת מקוונים נחוצים כדי להשיג ולשמור על סבילות הדוקות אלו.
ת: הפעלת קו מילוי מסחרי דורש חשמל תלת פאזי כדי להפעיל מנועי סרוו וגופי חימום באופן קבוע. זה גם דורש אספקה חזקה של אוויר דחוס נקי ויבש עבור צילינדרים פנאומטיים, ואספקת חנקן בתפזורת או מחולל חנקן באתר עבור תהליך שטיפת הגז.
