| Количество: | |
|---|---|
Основные компетенции
Высокоточные измерения
Обеспечивает стабильное качество за счет точного смешивания сырья, сокращая отходы и затраты.
Высокая стабильность работы
Высококачественные компоненты обеспечивают долговечность и стабильную работу в сложных условиях.
Усовершенствованные алгоритмы оптимизируют взвешивание и смешивание с помощью автоматической калибровки, компенсации и диагностики неисправностей.
Надежная конструкция и испытания с резервными ключевыми компонентами обеспечивают стабильную и надежную высокоскоростную работу.
Интеллектуальное управление
Достигает полной автоматизации, повышая эффективность производства и снижая затраты на рабочую силу и человеческие ошибки.
Интернет вещей обеспечивает удаленный мониторинг и анализ данных для принятия обоснованных производственных решений.
Использует параллельную обработку и многозадачность для одновременной обработки нескольких задач и оптимизации координации.
Оснащен интеллектуальной диагностикой неисправностей и функциями раннего предупреждения для сокращения времени простоя.
Системная интеграция и сотрудничество
Высокая адаптируемость процесса, возможность настройки для удовлетворения разнообразных производственных требований.
Гибкая системная интеграция обеспечивает беспрепятственное взаимодействие с оборудованием, расположенным выше и ниже по потоку.
Оптимизирует общий производственный процесс для повышения эффективности производственной линии и качества продукции.
Высококачественное послепродажное обслуживание
Профессиональная команда послепродажного обслуживания обеспечивает быстрое реагирование и ремонт для обеспечения непрерывности производства.
Предоставляет комплексную техническую поддержку и обучение, чтобы помочь пользователям эксплуатировать и обслуживать оборудование, продлевая срок его службы и повышая эффективность.
Обзор системы
1. Общая структура системы
Система смешивания орехов состоит из линейных весов с двумя головками, сборного конвейера, переходного конвейера, ролика, наклонного конвейера с двойной разгрузкой и рабочей платформы.
2. Функциональное зонирование каждого уровня.
Первый уровень:
Зона управления: отвечает за запуск и остановку всей системы. Операторы могут точно контролировать работу оборудования в зависимости от производственных потребностей, обеспечивая упорядоченный процесс смешивания.
Зона работы вилочного погрузчика: вилочные погрузчики транспортируют сырье на второй уровень, повышая эффективность погрузочно-разгрузочных работ и снижая затраты на рабочую силу.
Второй уровень:
Зона размещения материалов: вилочные погрузчики размещают в этой зоне заранее подготовленные материалы, оптимизируя погрузочно-разгрузочные работы и эффективность рабочей силы.
Зона ручной подачи: Рабочие высыпают материалы из зоны укладки в бункеры линейных весов.
Зона размещения складских бункеров: специальные тележки содержат складские бункеры, которые вилочные погрузчики устанавливают на них.
Зона разгрузки бункеров: рабочие толкают тележки с бункерами в определенные места над силосами для разгрузки.
3. Методы кормления
Система состоит из 8 линейных весов, расположенных по прямой линии. 5 весов подаются вручную, а 3 весов подаются через разгрузку бункера. Такой диверсифицированный подход к подаче учитывает различные типы материалов и производственные потребности, обеспечивая точное дозирование.
4. Рабочий процесс
После загрузки всех материалов каждые весы взвешиваются и переходят в режим ожидания. Первыми выгружаются весы №1, а основной конвейер с перегородками собирает материал, останавливаясь после каждой выгрузки до тех пор, пока не будут собраны все материалы.
Собранные материалы перемещаются по переходному конвейеру в смесительный барабан для тщательного смешивания. Благодаря наклону смешанные материалы естественным образом попадают на наклонный конвейер, который транспортирует их в сборный бункер.
Системный параметр
Имя |
Система смешивания орехов |
Максимальное количество смешивания |
8 |
Максимальная производительность смешивания |
6т/ч |
власть |
220 В переменного тока ± 15%, 3 фазы + PE, 50/60 Гц, 11 кВА |
Рабочий источник воздуха |
(0,4-0,7)МПа |
Максимальный вес одного бункера |
20 кг |
Отделение взвешивания с одним бункером |
1 г |
Размеры макета |
Д14435мм×Ш4600мм×В4750мм |
Знакомство с оборудованием – разгрузочная тележка
Пневматические замки: закрепите тележки на обоих концах гусениц, чтобы предотвратить их перемещение.。
Простой контроллер: удобный, простой в эксплуатации.
Знакомство с оборудованием – линейные весы с двумя головками
Технические параметры |
|
Метод взвешивания |
Тип взвешивания (двойная вибрация, два бункера) |
Метод кормления |
Вибрационная подача |
Метровый диапазон |
50-5000г |
Источник питания |
напряжение: однофазный переменный ток 220 В ± 10%, 50/60 Гц мощность: 500 Вт |
Сжатый воздух |
0,4 МПа (0,25 м⊃3;/мин) |
Общий вес машины |
100 кг |
Габаритные размеры |
|
Основные конфигурации |
|
Датчик фотоэлемента уровня |
БОЛЬНОЙ / Германия |
Вибратор |
Синтрон / США |
Датчик взвешивания |
Меттлер Толедо / США |
Пневматические компоненты |
СМК / Япония |
Введение в оборудование - конвейерГлавный
Введение в оборудование – переходной конвейер
Установка, разборка и очистка без инструментов.
Введение в оборудование – Система управления
Собственная система управления с объектно-ориентированной логической архитектурой.
Пользователям нужно использовать только три кнопки: «Пуск», «Стоп» и «Сброс».
Знакомство с оборудованием – смесительный барабан
Полностью полированная поверхность:
Тщательно отполированная внутри и снаружи для равномерного смешивания, легкой очистки и соответствия строгим гигиеническим стандартам.
Защищенные компоненты привода:
Оснащен защитным кожухом, предотвращающим попадание пыли и посторонних предметов, продлевающим срок службы оборудования и обеспечивающим безопасность эксплуатации.
Опорные колеса с полиуретановым покрытием:
Уменьшите шум, сведите к минимуму износ и продлите срок службы оборудования.
Переменная регулировка частоты:
Оснащен преобразователем частоты для точного регулирования скорости и удовлетворения различных требований к смешиванию.
Моторный привод SEW:
Высокопроизводительный двигатель SEW обеспечивает высокую мощность, стабильную работу и повышенную эффективность производства.
Никаких санитарных мертвых углов:
Уникальный дизайн исключает накопление остатков, обеспечивая тщательную очистку после каждого использования.
Знакомство с оборудованием – наклонный конвейер
О УТМОСТ
UTMOST Packaging обладает обширным опытом в области смешивания и упаковки орехов. Наша точная технология смешивания, эффективные системы транспортировки, вторичная упаковка и разнообразные форматы упаковки обеспечивают бесперебойную работу. Каждое решение разрабатывается с особой тщательностью, чтобы повысить ценность вашего продукта.
