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|---|---|
Kernkompetenzen
Hochpräzise Messung
Gewährleistet eine stabile Qualität durch präzises Mischen der Rohstoffe und reduziert so Abfall und Kosten.
Hochstabiler Betrieb
Hochwertige Komponenten sorgen für Langlebigkeit und stabilen Betrieb in komplexen Umgebungen.
Fortschrittliche Algorithmen optimieren das Wiegen und Mischen mit automatischer Kalibrierung, Kompensation und Fehlerdiagnose.
Zuverlässigkeitsdesign und Tests mit redundanten Schlüsselkomponenten gewährleisten einen stabilen und zuverlässigen Hochgeschwindigkeitsbetrieb.
Intelligente Steuerung
Erreicht eine vollständige Automatisierung, verbessert die Produktionseffizienz und reduziert Arbeitskosten und menschliche Fehler.
IoT ermöglicht Fernüberwachung und Datenanalyse für fundierte Produktionsentscheidungen.
Verwendet Parallelverarbeitung und Multitasking, um mehrere Aufgaben gleichzeitig zu erledigen und die Koordination zu optimieren.
Ausgestattet mit intelligenter Fehlerdiagnose und Frühwarnfunktionen zur Reduzierung von Ausfallzeiten.
Systemintegration und Zusammenarbeit
Starke Prozessanpassungsfähigkeit, anpassbar an unterschiedliche Produktionsanforderungen.
Die flexible Systemintegration ermöglicht eine nahtlose Zusammenarbeit mit vor- und nachgelagerten Geräten.
Optimiert den gesamten Produktionsprozess, um die Effizienz der Produktionslinie und die Produktqualität zu verbessern.
Hochwertiger After-Sales-Service
Ein professionelles After-Sales-Team sorgt für schnelle Reaktion und Reparatur, um die Produktionskontinuität sicherzustellen.
Bietet umfassenden technischen Support und Schulungen, um Benutzern bei der Bedienung und Wartung von Geräten zu helfen, deren Lebensdauer zu verlängern und die Effizienz zu verbessern.
Systemübersicht
1. Gesamtstruktur des Systems
Das Nussmischsystem besteht aus einer Doppelkopf-Linearwaage, einem Sammelförderer, einem Übergangsförderer, einer Walze, einem Schrägförderer mit doppeltem Austrag und einer Arbeitsplattform.
2.Funktionelle Zonierung jeder Ebene
Erste Ebene:
Kontrollbereich: Verantwortlich für das Starten und Stoppen des gesamten Systems. Bediener können den Betrieb der Ausrüstung entsprechend den Produktionsanforderungen präzise steuern und so einen ordnungsgemäßen Mischprozess gewährleisten.
Einsatzgebiet des Gabelstaplers: Gabelstapler transportieren Rohstoffe auf die zweite Ebene, wodurch die Effizienz des Materialtransports verbessert und die Arbeitskosten gesenkt werden.
Zweite Ebene:
Materialplatzierungsbereich: Gabelstapler platzieren vorbereitete Materialien in diesem Bereich und optimieren so den Materialtransport und die Arbeitseffizienz.
Manueller Zuführbereich: Arbeiter gießen Materialien aus dem Platzierungsbereich in die Trichter mit linearer Waage.
Bereich zum Platzieren von Lagerbehältern: Spezielle Wagen enthalten Lagerbehälter, die von Gabelstaplern darauf platziert werden.
Lagerbehälter-Entladebereich: Arbeiter schieben die Wagen mit Lagerbehältern zur Entleerung an bestimmte Stellen über den Silos.
3.Fütterungsmethoden
Das System besteht aus 8 linearen Waagen, die in einer geraden Linie angeordnet sind. 5 Waagen werden manuell beschickt, während 3 Waagen Materialien über die Entleerung des Lagerbehälters erhalten. Dieser diversifizierte Beschickungsansatz berücksichtigt unterschiedliche Materialtypen und Produktionsanforderungen und gewährleistet eine genaue Dosierung.
4.Arbeitsprozess
Nachdem alle Materialien geladen sind, wiegt jede Waage und wechselt in den Standby-Modus. Waage Nr. 1 entlädt zuerst, und der Hauptförderer mit Leitblechen sammelt das Material und hält nach jeder Entladung an, bis alle Materialien gesammelt sind.
Die gesammelten Materialien gelangen über das Übergangsband zur Mischtrommel, wo sie gründlich vermischt werden. Aufgrund seiner Neigung fließen die gemischten Materialien auf natürliche Weise auf den Schrägförderer, der sie zum Sammelbehälter transportiert.
Systemparameter
Name |
Nussmischsystem |
Maximale Mischmenge |
8 |
Maximale Mischkapazität |
6t/h |
Leistung |
220Vac±15%, 3 Phasen+PE, 50/60Hz, 11KVA |
Betriebsluftquelle |
(0,4–0,7) MPa |
Maximale Einzeltrichterwägung |
20 kg |
Einzeltrichter-Wägeabteilung |
1g |
Layoutabmessungen |
L14435mm×B4600mm×H4750mm |
Geräteeinführung – Entladewagen
Pneumatische Schlösser: Sichern Sie die Wagen an beiden Schienenenden, um Bewegungen zu verhindern.
Einfache Steuerung: Benutzerfreundlich, einfach zu bedienen.
Geräteeinführung – Doppelkopf-Linearwaage
Technische Parameter |
|
Wiegemethode |
Wiegetyp (Doppelvibration, zwei Trichter). |
Fütterungsmethode |
Vibrationsfütterung |
Meterreichweite |
50-5000g |
Stromversorgung |
Spannung: Einphasiger Wechselstrom 220 V ± 10 % 50/60 Hz Leistung: 500 W |
Druckluft |
0,4 MPa (0,25 m³/min) |
Gesamtgewicht der Maschine |
100 kg |
Gesamtabmessungen |
|
Hauptkonfigurationen |
|
Niveau-Fotozellensensor |
KRANK / Deutschland |
Vibrator |
Syntron / USA |
Wiegesensor |
Mettler Toledo / USA |
Pneumatische Komponenten |
SMC / Japan |
Einführung der Ausrüstung – Hauptförderband
Geräteeinführung – Übergangsförderer
Werkzeuglose Montage, Demontage und Reinigung.
Geräteeinführung – Steuerungssystem
Proprietäres Steuerungssystem mit objektorientierter Logikarchitektur.
Benutzer müssen nur drei Tasten betätigen: Start, Stopp und Reset.
Geräteeinführung – Mischtrommel
Vollständig polierte Oberfläche:
Innen und außen fein poliert für gleichmäßiges Mischen, einfache Reinigung und Einhaltung strenger Hygienestandards.
Abgedeckte Antriebskomponenten:
Ausgestattet mit einer Schutzabdeckung zum Schutz vor Staub und Fremdkörpern, wodurch die Lebensdauer der Geräte verlängert und die Betriebssicherheit gewährleistet wird.
PU-beschichtete Stützräder:
Reduzieren Sie Lärm, minimieren Sie den Verschleiß und verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte.
Variable Frequenzeinstellung:
Ausgestattet mit einem Frequenzumrichter zur präzisen Geschwindigkeitsregelung, der verschiedene Mischanforderungen erfüllt.
SEW-Motorantrieb:
Der leistungsstarke SEW-Motor sorgt für starke Leistung, stabilen Betrieb und verbesserte Produktionseffizienz.
Keine sanitären toten Ecken:
Das einzigartige Design verhindert die Bildung von Rückständen und gewährleistet eine gründliche Reinigung nach jedem Gebrauch.
Geräteeinführung – Schrägförderer
Über UTMOST
UTMOST Packaging verfügt über umfangreiches Know-how im Bereich Nussmischung und Verpackungslösungen. Unsere präzise Mischtechnik, effiziente Fördersysteme, Sekundärverpackungen und vielfältige Verpackungsformate sorgen für einen reibungslosen Ablauf. Jede Lösung wird mit Sorgfalt entwickelt, um den Wert Ihres Produkts zu steigern.
